在清潔化工園區(qū)動(dòng)力工程項(xiàng)目中，稱重給煤機(jī)是5t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床蒸汽鍋爐首先的爐前計(jì)量產(chǎn)品。

針對(duì)稱重給煤機(jī)招標(biāo)中的性能要求，總結(jié)如下：

1、稱重給煤機(jī)具有耐壓殼體，耐壓等級(jí)30KPa, 且密封嚴(yán)密，不漏煤。皮帶給煤機(jī)出力在0-15t/h的工作范圍內(nèi)，給煤機(jī)出力的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)能在調(diào)節(jié)信號(hào)的作用下連續(xù)、無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)出力、調(diào)節(jié)準(zhǔn)確可靠、響應(yīng)快，出力與調(diào)節(jié)信號(hào)之間成線性關(guān)系，輸入和反饋信號(hào)均為4～20mADC。

2、稱重給煤機(jī)內(nèi)腔寬度有效尺寸不小于320mm。機(jī)槽底板使用耐磨材料 16Mn ，側(cè)板采用材料 16Mn 。

給煤機(jī)的板材厚度應(yīng)至少滿足以下規(guī)定：蓋板不小于10mm、側(cè)板不小于12mm、底板不小于16mm，隔板厚度應(yīng)不小于16mm。

3、鏈條采用20CrMnTi 合金鋼經(jīng)模鍛而成，處理后其表面硬度為HRC45-52  ，具有抗沖擊和耐磨性能，壽命為30000 小時(shí)。刮板鏈條運(yùn)行過(guò)程中不得浮鏈、漂鏈，應(yīng)能鏟除底板上的積煤。

4、頭輪采用組裝式，主驅(qū)動(dòng)鏈輪輪轂應(yīng)為45#鋼或鑄鋼，輪齒材質(zhì)應(yīng)為45#鋼，從動(dòng)輪材質(zhì)應(yīng)為鑄鋼。頭輪處設(shè)清掃裝置，避免頭尾部死角處積料。

5、在原煤倉(cāng)出口設(shè)置輥式閘門(mén)，用于調(diào)節(jié)進(jìn)煤量，同時(shí)緩沖煤倉(cāng)對(duì)給煤機(jī)的壓力，給煤機(jī)進(jìn)口設(shè)置手動(dòng)閘門(mén)和電動(dòng)閘門(mén)，當(dāng)發(fā)生事故時(shí)，要求能快速關(guān)斷煤閘門(mén)。給煤機(jī)設(shè)煤層調(diào)節(jié)裝置，通過(guò)加料段的調(diào)節(jié)擋板的高度來(lái)調(diào)節(jié)煤流量，要求擋板有刻度顯示。

6、稱重給煤機(jī)設(shè)置有刮板鏈條張緊裝置。裝配后調(diào)整絲桿、螺母均應(yīng)涂油防銹，絲桿要求調(diào)節(jié)靈活。

7、設(shè)置安全保護(hù)裝置，給煤機(jī)設(shè)斷煤、堵煤開(kāi)關(guān)以及斷鏈報(bào)警裝置。

8、給煤機(jī)進(jìn)出口的落煤管保證不堵煤，并且與煤流接觸的所有零部件材料全部采用防腐耐磨材料。

9、機(jī)槽內(nèi)各連接部位采用橡膠板及密封膠密封，保證整機(jī)的密封性能，機(jī)槽兩側(cè)設(shè)檢修孔，間隔為2m，兩頭部設(shè)有檢查孔，便于檢修，運(yùn)行維護(hù)，在合適的位置裝自窺視孔，要求方便，設(shè)計(jì)美觀。

10給煤機(jī)為連續(xù)運(yùn)行，在事故情況下，能滿載下起動(dòng)和負(fù)載下停車。

11、所有軸承和驅(qū)動(dòng)部分應(yīng)嚴(yán)密不漏油，并有加油裝置。軸承溫升不得超過(guò)35℃，最高溫度不得超過(guò)75℃。

12、稱重給煤機(jī)的進(jìn)口和出口各設(shè)置電動(dòng)煤閘門(mén)，當(dāng)出口煤閘門(mén)處溫度大于350℃（此標(biāo)定值能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)節(jié)）時(shí)，能先行關(guān)斷進(jìn)口煤閘門(mén)，隨后關(guān)斷出口煤閘門(mén)并停給煤機(jī)。給煤機(jī)裝設(shè)出口煤閘門(mén)溫度高于標(biāo)定值報(bào)警開(kāi)關(guān)。

     以上稱重給煤機(jī)性能要求，僅供參考，更多稱重給煤機(jī)價(jià)格、選型和價(jià)格等相關(guān)信息請(qǐng)咨詢我公司業(yè)務(wù)人員，以更我們提供更詳細(xì)更周到的技術(shù)服務(wù)。