稱重傳感器被稱為電子皮帶秤中的心臟部件�？茖W技術的飛速發(fā)展,由稱重傳感器制作的電子衡器也已廣泛地應用到各行各業(yè)，實現(xiàn)了對物料的快速、準確的稱量。特別是隨著微處理機的出現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)過程自動化程度化的不斷提高，稱重傳感器已成為過程控制中的一種必需的裝置，從以前不能稱重的大型罐、料斗等重量計測以及吊車秤、汽車秤等計測控制,到混合分配多種原料的配料系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝中的自動檢測和粉粒體進料量控制等,都應用了稱重傳感器。目前，稱重傳感器幾乎運用到了所有的稱重領域。

在這里我以稱重傳感器故障為例談談稱重傳感器的現(xiàn)場使用和調(diào)試。

傳感器的各類故障檢測和排除對于電子皮帶秤來講，故障處理應遵循這樣的步驟：

觀察(故障觀察)——分析(故障原因)——檢測(為故障判斷提供依據(jù)或?qū)ε袛嘟Y果加以驗證)——修復(修理或更換)——檢定(系統(tǒng)調(diào)試后對其計量性能進行測試)。

可根據(jù)實際情況選用下列方法判斷：

直觀法、替代法、比較法、插拔法、代碼診斷法。

就稱重傳感器自身的特點通過下列方法檢測、判斷和驗證

1)阻抗判別法

逐個將傳感器的兩根輸出線、輸入線拆掉，用萬用表測試輸出、輸入阻抗和信號電纜各芯線與屏蔽層間的絕緣電阻。如果測試結果達不到合格證上的數(shù)值，即可判斷為故障傳感器

2)信號輸出判斷

如果阻抗法無法判斷傳感器的好壞，可用此法做進一步檢查。先給儀表通電，將傳感器的輸出線拆掉。在空秤下用萬用表測量其mV輸出值。

假設額定激勵電壓為U(V)，傳感器的靈敏度為M(mV/V)，傳感器的額定載荷F(kg)，那么每個傳感器的輸出為U×M×K÷F(mV)。如果那一只的輸出值超出該計算值過大(理想情況下不存在偏載時應該相等)或不穩(wěn)定��即可判斷變頻傳感器有故障。

    其次，稱重儀表的選擇和故障檢測當選用多只稱重傳感器做為一個稱重系統(tǒng)時，必須考慮它采用什么樣的工作方式。工作方式的確定就必須與稱重儀表的選擇有關，即稱重傳感器的有關技術參數(shù)必須與儀表的有關技術參數(shù)匹配。以目前采用的并聯(lián)工作方式稱重系統(tǒng)為例，它要求系統(tǒng)實際最大電流必須小于稱重儀表的的最大供橋電流。

    稱重儀表一般由模擬電路和數(shù)字電路兩部分組成。模擬電路包括電源、前置放大器、濾波器、A/D轉(zhuǎn)換等，數(shù)字電路包括主處理器、協(xié)處理器、各種存儲器、鍵盤和顯示器等。儀表故障診斷最簡便有效的方法就是用替代法。首先用模擬器或根據(jù)故障判斷儀表已損壞。若懷疑是儀表本身出現(xiàn)問題，可以用一塊好的儀表去替代。替代后再用模擬變頻傳感器檢查或觀察故障是否消失。在更換過儀表后必須按照說明書對相關參數(shù)進行設置校準。在使用稱重儀表時，必須清楚它與人屏幕、打印機及稱重軟件的接線方式，查看它們是否與稱重儀表匹配。

總之，以稱重傳感器為核心的電子衡器在實際的使用過程中引發(fā)故障的原因很多，有時幾個故障可能同時出現(xiàn)。除了上述提到的情況外，還有諸如供電電源、外部磁場干擾、使用電子產(chǎn)品等原因造成。

因此，在現(xiàn)場的使用和調(diào)試過程中必須具有清晰的操作思路，認真的分析，積極的總結和積累現(xiàn)場操作經(jīng)驗。如果這樣的話，可以大大減少現(xiàn)存的故障問題，可為現(xiàn)場調(diào)試節(jié)約人量的時間，為日后的維護提供方便。